防水套管采用氬電聯(lián)焊的方法
2017-11-13 16:27:28??????點擊：
柔性防水套管管口焊接采用氬電聯(lián)焊方法，氬氣是無色、無味、單原子的惰性氣體，原子量為39．948，密度為 1．78kg／m3。氬氣的重量是空氣的1．4倍，可在熔池上方形成一層穩(wěn)定的氣流層，具有良好的保護(hù)性能。另外在焊接過程中，產(chǎn)生的煙霧較少，便于控制焊接熔池和電弧。
①定位焊點均勻分布，正式起焊點應(yīng)在兩定位焊之間，背部在進(jìn)行一層補焊。
②焊接時定位焊縫位置應(yīng)據(jù)焊縫頂部30mm以上，其長度應(yīng)在50mm以上，定位焊縫間距為100mm～400mm，厚度不宜大于正式焊縫厚度的二分之一，最厚不宜大于8mm，定位焊縫應(yīng)在后焊一側(cè)的坡口內(nèi)。
③卡具等臨時構(gòu)件與母材的連接焊縫應(yīng)離開正式焊縫30mm以上。
④卡具等構(gòu)件焊接時，引弧和熄弧點均應(yīng)在卡具等構(gòu)件上。
⑤施焊時同一條焊縫的多名焊工應(yīng)盡量保持速度一致。
⑥防水套管管道的現(xiàn)場接口均須采用多層焊接方法，正面焊縫（管外壁）和背面焊縫（管內(nèi)壁）
⑦柔性防水套管管道接口的焊接應(yīng)一次連續(xù)完成，若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂縫的措施（如緩冷保溫等）不得在混凝土澆注后在焊內(nèi)縫。
①定位焊點均勻分布，正式起焊點應(yīng)在兩定位焊之間，背部在進(jìn)行一層補焊。
②焊接時定位焊縫位置應(yīng)據(jù)焊縫頂部30mm以上，其長度應(yīng)在50mm以上，定位焊縫間距為100mm～400mm，厚度不宜大于正式焊縫厚度的二分之一，最厚不宜大于8mm，定位焊縫應(yīng)在后焊一側(cè)的坡口內(nèi)。
③卡具等臨時構(gòu)件與母材的連接焊縫應(yīng)離開正式焊縫30mm以上。
④卡具等構(gòu)件焊接時，引弧和熄弧點均應(yīng)在卡具等構(gòu)件上。
⑤施焊時同一條焊縫的多名焊工應(yīng)盡量保持速度一致。
⑥防水套管管道的現(xiàn)場接口均須采用多層焊接方法，正面焊縫（管外壁）和背面焊縫（管內(nèi)壁）
⑦柔性防水套管管道接口的焊接應(yīng)一次連續(xù)完成，若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂縫的措施（如緩冷保溫等）不得在混凝土澆注后在焊內(nèi)縫。
- 上一篇：造成防水套管損壞的因素分析 2017/11/13
- 下一篇：防水套管和人防密閉套管的性能總結(jié) 2017/11/11
